经统计，全球的电能约有20%左右被各类泵产品所消耗。在对众多的在役运行的泵组及泵系统的运行状况和耗能情况的分析表明，约有30%甚至更多的泵组的能耗可被节省下来。

        泵组及泵系统产生这种高能耗的原因很多，主要有下述几个方面：

        1）设计误差与实际系统不匹配

        在初始设计泵系统时，由于往往不能准确计算出系统所需的流量和压力，而且为了保险起见，在选择泵组时往往会给于过大的富余量。这样，在泵组投入实际运行时会大大地偏离泵组的高效区运行，致使泵系统的运行效率低下而产生不要的耗能。

        2）再有，对于这种有过大设计富余量的泵系统，为了不使泵过流量运行而使电机产生过载，往往需要较大程度地关闭泵组的出口阀门，致使大量的无效损耗在阀门上。

        3）现有泵组的低效率

        在现有的已运行多年的泵组，由于其多为很多年前的泵产品，不论是泵本身，还是其配用电机，其效率比起最新的高效节能型泵产品要低。从而导致泵组及系统的低效运行。

        4） 另外，泵组经多年运行后，由于磨损等原因，也会使泵本身的效率和其配用的电机的效率有所下降，从而产生多余的能耗。

        5）系统需求的变化使现有泵系统运行低效 

        由于种种原因，如用户增加或减少，系统扩容或缩减等，会导致系统对水量和压力的需求与原设计偏离，现有泵组及泵系统虽可勉强运行，但往往会严重偏离其高效运行范围，导致泵系统的无效耗能。

        6）控制方式或运行模式不合理

        控制方式或运行模式的不合理也会导致大量的无效能耗，特别是对已运行多年的老旧泵组及系统，由于当时的技术、经济原因或考虑不太周全，泵组往往采用简单的工频定速运转方式，泵组的控制也往往采用人工手动调控泵组的运行。对于系统的负荷和需求有较大变化的场合，泵组的运行状况不能随系统需求的变化而自动调节，在耗费的大量能耗成本的同时，运行管理成本也会相当的高。